今天pink来给大家分享一些关于注塑机节电器注塑机的节能改造有哪些方式 分别都是怎样节能的呢 方面的知识吧，希望大家会喜欢哦
1、节能改造方式一般有三种，变频，伺服，电磁加热三种方式。
2、变频：采用了当前国际上先进的电流闭环控制算法，
3、分解电机转子电流，达到力矩电流与速度电流分开控制。
4、使用证明，动发的矢量变频器的控制性能已达到国际先进水平。
5、采用矢量变频较多。
6、产品特性：
7、自动节能运行，最大限度增加节电率；
8、自动稳压功能，最大限度保持电压稳定；
9、自基搜动过流，过压检测保护，最大限度保护客户设备和变频器；
10、4、自动检测负载功能；
5、先进的电流闭环矢量控制算法，快速的负载响应，力求最佳输出性能；
6、0％的低频力矩输出，稳定的速度精度；
7、超宽输入电压范围；
8、独特的自适应控制技术，独特的脉宽调制技术，以使控制性能最优；
9、高度可靠的电气硬件设计，力求最低故障率。
伺服：
塑料制作行业中广泛使用的注塑机，如果使用节能全数字式交流伺服电机节电器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
节电原理:传统的油泵从开机伊始即长期以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢大升流阀溢流使这部分电能白白浪费。如采用我公司注塑机专用伺服节电器控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在25-85%，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争力。
二、产品性能：
1、极佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25-85%。特别在保压冷却阶段，尤为明显。
2、响应迅速、高效：借助一流的伺服电机，启动快速，流量输出从静止到1500转只需要40ms，减少了动作切换时间，加快动作节拍。
3、低速稳定，制品重复精度高：采用伺服电机系统，射胶压力及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，可以提高产品成型质量。
4、降低油温，减少油压故障，伺服系统基本无能量损耗，有效控制油温，降低设备故障率。
5、针对大型机，采用合流分流的控制技术。
电磁加热：
电磁感绝缘材料应加热作为新型加热系统，它打破传统的电热器（电阻丝）发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料内物件温度。另外，可以根据具体情况的料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%-75%。因为电磁加热圈本身滚锋老并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
二，产品性能对比：
发热圈加热器：接触型电阻加热电磁感应加热器：无接触电磁感应加热
30-70%加热效率大约95%加热效率
热量必须穿过接触阻抗热量直接产生在料筒壁上
加热器上的热惯量加到系统上加热器上的热惯量实际上已经被限制
料筒周边加热不均匀料筒周边加热均匀
运行部分在高温中因此使用寿命有限运行部分处在低温中因此无寿命限制
三、使用效果：
1、节能，根据实际不同，可以达到40%-75%
2、快速启动；相应迅速；高速加热；温变平稳
3、提高溶胶质量与效率
4、降低车间坏境温度。
变量泵节能注塑机，在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。
优点
1、高节电率
采用先进的微模明槐电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵。注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流旦友能量损失。节电率高达25%-65%。
2、高可靠性
保留注塑机原有控制方式及油路不变。计算机监控，发现故障及时声光报警。采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。
3、软起动
减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命。减轻噪音，改善工作环境。系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用。
4、操作简易
与注塑机同步运行，无须任何调节。
5、高回报率
注塑机节电器的所有投资约6个月左右可通过电费节省回收。
缺点
1、节能的效果在注塑一般产品以及薄槐掘壁产品，特别是高速生产时，却几乎无法显现效果，只有需要长时间高保压的产品，此一节能效果才会明显。
2、反应速度、稳定性均较差，而且会提高维修成本，降低机器寿命。
3、变量泵对于液压油路系统的清洁度要求比一般机种高，换而言之，变量机的油路系统的抗污性较差，其油路维护成本较高。
扩展资料
一般而言，变量泵区分为开回路及闭回路两种类型，两者主要差别在于闭回路变量泵的机台稳定性较佳，然而成本却也高出一倍，早期台湾厂商所使用的变量泵多为闭回路类型。
而目前部分大陆塑机厂家为了节省成本，采用开回路变量泵，其价格相差一倍，导致许多厂家以为物美价廉，捡到便宜，殊不知“一分钱，一分货”，变量泵仍是有等级优劣之分的，其节能效果及机台稳定性更是有很大差别。
因此，在选用变量节能机时应特别注意所配置的变量泵类型究竟是开回路还是闭回路，因为其对于机台稳定性有绝对性的影响。此外，对于一般普通产品而言，花同样的成本加装开回路变量泵来节能，还是加装半闭回路来提升机台的稳定性及重现性，是值得厂家仔细权衡的问题。
参考资料来源：百度百科-注塑机节电器
参考资料来源：百度百科-变量泵注塑机
杭州左启电气缓镇变频器维修中心参考资料带耐
变频器一直显示8888.是给变频器送电就显示了8888，这个是由于变频器内蠢哪春部驱动电路板开关电源故障引起需维修。
概述
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。[1]
节能改造
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
电磁加热工作原理[2]
与传统加热方式的对比
传统电阻加热缺点
热损失大
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大
电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
高频加热产品的优势
寿命长
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并岩友简可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠
料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能
采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热告判方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。
准确控温
线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
绝缘性好
电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
改善工作环境
经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
注塑机改造前后对比图[3]
伺服节能改造
采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的[4]
注塑机余热粗裤回收
节能原理
该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。
省电降温环保
热能回收利用采用高效热能采集技术大量节省电费
减少热能排放采用热能闭环控制技术降低车间温度
过滤回收气流高效空气过滤去温装置保持车间洁净
注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2.热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料使用.3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度达到正常.4.热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常.5.自动电控系统---自动控制各部件使用,致使烘料正常.6.过滤装置---过滤料桶吹出尘埃,保持车间清洁.注塑机余热回收节能装置预期效果1.安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量,为贵公司大幅降低生产成本,提高竞争力。2.安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收再利用,另外料斗发热管可完全拆除。因此,生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度),真正做到根治车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作。3.该装置由于采用双重过滤装置,可完全过滤料桶内的粉尘飘散,有效防止生产车间的空气污染,对员工的健康起到一定的保护作用。4.安装该装置后,可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后,可大大改善贵公司用电使用功率,多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.
电磁加热器节能
节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按最低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，电磁加热器节能效果是相当显著的。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助