今天pink来给大家分享一些关于防水混凝土施工技术的简单介绍防水混凝土的施工要点方面的知识吧,希望大家会喜欢哦
1、随着人们生活水平日益提高,大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外,对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下,防水混凝土作为传统混凝土的升级自然应运而生。防水混凝土在许多建筑都已经得到极其广泛的应用,但许多人对于它的施工要点仍是一知半解。本文就将为大家介绍防水混凝土的施工要点。
2、施工准备
3、材料及主要机具:
4、(1)水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
5、(2)砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
6、(3)石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
7、(4)水:饮用水或天然洁净水。
8、(5)U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。虚猛
9、(6)主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。
10、 2、作业条件:
(1) 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
(2) 根据施工方案,做好技术交底。
(3) 材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
(4) 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
2、混凝土搅拌:搅拌投料顺拆毁序:石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。
投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3、运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4、混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直旅誉备缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3) 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
(4) 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
5、养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
6、冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
质量标准
1、保证项目:
(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
2、基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
成品保护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2、在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
通过上文的描述,我们已经知道了防水混凝土的施工要点,主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出,防水混凝土的施工要求并不简单,这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善,以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点,为我们的生活带来更多的便利。
砼结构自防水,是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼,在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂,除具有膨胀功能外,对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中,形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙,使砼产生膨胀,结构密实。在膨胀受约束条件下,所产生的膨胀能转变为压应力,这一压应力0.2—0.7Mpa,可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力,从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用,因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定,一般情况下,配置补偿收缩的掺量为10—15%,配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%.砼配合比的设计与普通砼相同,加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具,专人负责,误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定:
①水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3;
②碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
③砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;
④拌制混凝土所用水,应采用不含有害物质的洁净水;
⑤外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;
⑥粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其它掺合料的掺量培卜应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机配镇穗械振捣密实,振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准,避免旅运漏振、欠振和超振。浇注完后的砼,应加以养护,及时用草帘覆盖。砼硬化后,要有专人负责养护,养护时间不少于14天,如出现蜂窝孔洞,可把松散地方剔除,精心处理后,再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
防水枣陪混凝土的配合比应经试验确定,并应符合下列规定:
1、试配要求的抗渗水压值应比设宽历计值提高0.2MPa;
2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;
3水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;
4、砂率宜为35%~40%,泵送时可增加到45%;
5、灰砂比宜为慎岩搜1:1.5~1:2.5;
6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
地下室培卜防水混凝土施工工艺具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
2.1.4水:饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案,做好技术交底。
2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰旅运木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混配镇穗凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.
3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
4.2基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
4.3允许偏差项目,见表3-1。
允许偏差(mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5-2 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查
5成品保护
5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6应注意的质量问题:
6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
交底内容:一、材料准备水泥基渗透结晶型防水涂料、水二、机具准备2.1施工用具:专用涂刷工具、钢錾、钢丝刷等。2.2拌制工具:手持电动搅拌器、拌料桶等。三、作业条件3.1基层应平整、牢固、无油渍等;3.2混泥土基面应用水浸湿,但不得有明水;3.3不得在雨中和温度低于4℃时施工。四、技术要求4.1调配成水泥砂浆状进行涂刷施工,涂料搅拌应充分均匀;4.2水泥基防水涂料涂刷厚度不得小于0.8mm.五、施工工艺5.1基层处理流程:混凝土基面处理→充分湿润基面→制浆→涂刷涂料→检验→养护→验收。5.1.1桩头处理:桩头采用人工剔凿至设计桩顶标高后,用钢錾将桩头表面剔凿平整,剔除松动的石子和裂开的混凝土,剔至密实的混凝土面。5.1.2天然地基基础梁底施工缝处理:用钢錾将施工缝表面剔凿平颤闹整,剔除松动的石子和裂开的混凝土,剔至密实的混凝土面,将钢筋上面的水泥浆用钢丝刷清理干净。5.2湿润基层用水充分润湿混泥土基层,达到湿润、润透、表面无明水。5.3涂料调配按照渗透结晶材料粉剂:水=1:0.35(重量比),将称量过的粉状渗透结晶材料和干净水倒入混合容器中,用低速钻(250转/分)带叶片搅拌充分,保证混合料均匀,不得有颗粒、块状。搅拌数量要根据施工人数的多少而定,但要确保搅拌完成到使用完毕的时间间隔不要大于30分钟,并在使用过程中不间断拌合,但不得随意的加水或加粉料。5.4涂料涂刷5.4.1将搅拌好的混合料分发到每个操作人员的桶内,用涂刷往返涂刷在砼基层表面,涂刷厚度不小于0.8mm。5.4.2将水泥基防水涂料均匀涂刷在混凝土表面,采用先细部、后大面,先高后低茄掘罩,先立面后平面的原则往返涂刷。5.5涂刷范围桩头顶面及桩身顶部立面100mm范围,天然地基基础梁底平面施工缝及施工缝以下100mm高基础立面范围。5.6养护5.6.1净水养护:使用喷雾器均匀喷水每天3-5次,喷水量视混泥土终凝后或湿度状况而定,养护时间为2-3d;5.6.2涂料在施工48h内防雨淋、暴晒;5.6.3养护期间,不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工;5.6.4养护期间不得有任何的磕碰、损伤六、质量标准6.1涂刷的防水层及细部防水处理应达到整体防水不渗不漏;6.2涂刷层厚薄均匀,不得出现漏刷。七、成品保护7.1防水层涂刷后应设专人保护,不得破坏防水层。7.2涂料防水层散激未固化前不得行人、踩踏。八、安全文明施工8.1避免涂料直接与皮肤接触,万一溅入眼睛,必须第一时间用清水冲洗,并及时到医院诊治。8.2强化安全法制观念,施工前进行教育培训,进场施工人员每人进行安全考试后方可进场施工。8.3使用手持电动搅拌器应注意用电安全。
1、变形缝
用于伸缩的变形缝宜不设或少设,可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。用于沉降的变形缝宽度宜为20~30mm,用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值,变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm,变形缝的防水堵漏措施可根据工程开挖方法。
诱导缝的作用在于沿结构纵向长度设置若干“接缝”,接缝处纵向钢筋的含量为纵向钢筋总量的30%。当结构因温差或混凝土干缩等原因引起内力变化时,使诱导缝先行开裂,从而控制了混凝土结构随意出现裂缝的情况。
诱导缝间距一般控制在20~30m,可根据施工季节、温度的不同作相应调整,诱导缝的防水堵漏构造可按变形缝处理。
变形缝两侧卖如应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂,嵌缝应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料,并嵌填密实,与两侧粘结牢固,在缝上粘贴卷材或涂刷防水堵漏涂料前,应在缝上设置隔离层后才能进行施工。
变形缝止水材料通常有以下几种:橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带等。选择止水带的基本要求是:适应变形能力强、防水堵漏性能好、耐久性高、与混凝土粘结牢固。
止水带的构造形式有埋人式、可卸式、粘贴式等,目前采用较多的是埋人式。根据防水堵漏设计的要求,有时在同一变形缝处,可采用数层、数种止水带的构造形式。
埋入式兄配山(橡胶止水带)变形缝构造
2、后浇带
后浇带(也称后浇缝)是对不允许留设变形缝的混凝土结构工程(如大型设备基础等)采用的一种刚性接缝。
混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝,但结构钢筋一般不能断开;如必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网等措施,保证留缝位置准确、断口边缘混凝土密实,留缝后要注意保护,防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。
后浇带处混凝土浇筑,应在其两侧混凝土浇筑完毕后、设计规定的间隔时间进行(一般不少于六个星期,高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14d后),浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净,保持湿润,并刷水泥净浆,然后用符合设计要求的混凝土进行浇筑,并振捣密实,混凝土养护时间不应少于28d。
3.预埋件、穿墙管道
在预埋件的端部应加焊止水钢板,在穿墙管道羡中外加套管并加焊止水环进行防水堵漏处理。预埋件、穿墙管道均应预先固定、周围混凝土应仔细浇捣密实,保证质量。
本文到这结束,希望上面文章对大家有所帮助