MTF表示光学系统的调制传递函数，Sλ探测器的光谱响应函数（或称探测器的传递函数），L光表示光学系统输出的光谱辐射值。另一决定着空间分辨率的因素是光学系统的调制传递函数MTF，它影响影像的分辨力和对比度。调制传递度的高低是评价影像质量的标准。
红外合成孔径成像原理是利用小孔径基阵进行成像的一种技术。在这个过程中，小孔径基阵以均速移动的直线轨迹进行扫描，并在确定的位置上发射、接收并存储回波信号。通过对不同位置的回波信号进行相干叠加处理，利用空间位置和相位关系，可以合成一个虚拟的大孔径基阵。
合成孔径雷达成像是一种高精度的相干成像雷达技术，其核心原理在于利用多个小天线单元的协同工作，形成一个虚拟的大天线，从而实现方位分辨率的显著提升。通过电子扫描技术，合成孔径雷达避免了传统机械天线的局限，使得小尺寸天线也能发挥大天线的效果，显著改善了雷达的性能。
成像机制差别：光学影像通常采用中心投影面域成像或推帚式扫描获取数据；而SAR处于信号处理的需要（合成孔径过程，这里就不展开讨论了）不能采用垂直向下的照射方式而只能通过测视主动成像方式发射和接受面域雷达波，并通过信号处理（聚焦、压缩、滤波等）手段后期合成对应于地面目标的复数像元。
SAR成像，即合成孔径雷达成像，是一种特殊的微波成像技术，它利用微波作为信息传输媒介，收集目标的相位与幅度信息，形成高分辨率的图像，因此属于主动成像范畴。除了SAR成像，微波成像还包括被动成像。被动成像则主要依赖自然辐射源，比如地表的反射信号，来获取信息，是一种被动接收的方式。
卫星上搭载的可见光相机 星载多光谱相机 合成孔径的原理 卫星成像主要采用光学成像和合成孔径雷达（SAR）成像技术从太空对地球或月球等天体进行成像，从而用于遥感、环境监测或军事侦察。
固定玻璃隔断的时候，最主要的是要固定好玻璃与框架之间，这个时候必须要使用到膨胀螺丝以及玻璃粘合剂，尤其是玻璃粘合剂的使用量，一定要合理。
固定玻璃隔断时，最重要的是固定在玻璃和框架之间。这时，膨胀螺丝和玻璃胶，尤其是玻璃胶的用量，一定要合理。在玻璃周围均匀涂抹玻璃粘合剂。施用量必须适中，不能过多或过少。如果太多，后期清洗会比较麻烦，如果太少，稳定性会比较差。
在安装玻璃的时候，一定要注意好好保护好玻璃的完整性，防止因外力造成玻璃破损。固定好玻璃后，为防万一，要做进一步仔细地检查，这样才算是完成了玻璃隔断安装。
玻璃隔断上下怎样固定实际上应该考虑玻璃不能顶天立地，上下必须加槽。用大芯板做好槽固定好，加木材封面也好。玻璃隔断用大芯板做就行了，大芯板上可以贴铝塑板、柚木、橡木、樱桃木、胡桃木等都行。大芯板上留玻璃槽就可以固定了，顶面也要做造型留玻璃槽，做法也差不多。
1、稍微变大一点，这是喷砂处理对孔径影响的普遍情况。相比之下，氧化过程才是决定孔径变化的关键因素。氧化过程中，孔壁会形成一层氧化膜，这层膜的厚度和性质会对孔径产生直接影响。具体来说，氧化膜的形成会导致孔径缩小，这是由于氧化膜的物理厚度占据了一部分原本的孔空间。
2、稍微变大一点，喷砂对孔影响不大，主要是氧化会对孔有影响。
3、一般来说，内孔位置在氧化过程中的电流密度要高于工艺值，如果辅助阴极摆放位置不合理就可能造成内孔在氧化过程中出现烧蚀导致尺寸变大。一般来说可以通过辨别内孔氧化层是否疏松来判断，如果氧化层疏松，则第二种原因的可能性较大。
4、尺寸是不变的。因为所谓铝合金氧化发黑，其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间，这么薄的厚度，不会改变铝合金本身的尺寸。
1、可能导致吸附平均孔径出现负值的原因有几种可能性： 错误的测量方法：吸附平均孔径通常通过吸附实验和表征技术来测量，例如比表面积分析、气体吸附等。如果使用不准确的测量方法或者操作不当，可能会导致测量结果出现误差或异常。 数据处理错误：吸附平均孔径的计算通常涉及复杂的数据处理和模型拟合。
2、出现负值可能有三种原因：样品自身原因，如等温吸脱附曲线显示无吸附，吸附值接近0，加上仪器误差，可能造成负值；测试所加样品量过少，导致总的吸附值很低；脱气温度和时间不合理，高温脱气导致孔结构变化或坍塌，低温或短时间脱气造成脱气不完全。
3、当BET测试结果显示吸附分支与脱附分支相交时，这可能是由于仪器原因或样品性质导致的。增加样品量或检查预处理步骤可能是解决这一问题的方法。在BET测定比表面积时，脱附曲线在吸附曲线下方且为负值，这可能由于仪器问题，如漏气或液氮中有杂质。对比氧化铝对照样品的曲线可以帮助确认是否为样品问题。
4、在BET测试结果中，吸附分支和脱附分支相交，这通常是由仪器原因导致，例如漏气或液氮中有杂质。若测试结果表明吸脱附曲线不闭合，可能是因为样品量不足或材料预处理不充分。这些问题可以通过增加样品量、确保材料完全预处理来解决。
5、首先，样品自身原因，如果样品对吸附质没有吸附作用，等温吸脱附曲线应接近于零，再加上仪器误差，曲线可能会显示为负值。其次，测试中样品量过少，导致吸附值很低，从而产生负值。最后，脱气条件不合理，过高的脱气温度会改变孔结构，或脱气时间不足导致脱气不完全，也可能导致BET值为负。